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        產品詳情

        鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造,產品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

        鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上,環境溫度使用時應避免振動。

        鑄鐵平板規格:(規格可以按用戶要求設計生產)

        ①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規格適用于研磨壓砂平板)精度為0級、1級、2級。

        ②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為1級、2級、3級。

        ③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規格適用于人工刮研平板)精度為2級、3級、精刨。

        ④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

        鑄鐵平板技術要求:

        1、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

        2、鑄鐵平板的鑄造表面應型砂且平整,涂漆牢固。

        3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。

        4、鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。

        5、鑄鐵平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。

        6、鑄鐵平板工作面的平面度公差見表2的規定。

        7、鑄鐵平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

        鑄鐵平板使用說明:

        1、使用前用無腐蝕性汽油,將工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用。

        2、溫度變化會使測量產生誤差,應在20±5℃范圍內使用。

        3、使用時用水平儀調整到水平,使支點均勻分布各支點上。

        4、用時小心、嚴防碰撞。

        5、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋紙,置于清潔干燥處存放。

        6、周檢期:較長周檢期一年。

        鑄鐵平臺又叫鑄鐵平板,要有準確的平面度,要想有準確的平面度具備以下幾個條件:

        一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

        二、材質要求:球墨鑄鐵、鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

        三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

        四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。

        五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

        六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(鑄鐵平板)加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺(鑄鐵平板)的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。

        七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。

        八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

        九、運輸要求:在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

        十、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。

        十一、安裝調試:一般先用用框式水平儀調平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量。

        十二、正確使用:鑄鐵平臺(鑄鐵平板)在調試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。


        山東鑄鐵平板 四川鑄鐵平板 

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